<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Marine Engineering</title>
<title_fa>مهندسی دریا</title_fa>
<short_title>marineeng</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://marine-eng.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-7608</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2645-8136</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi>10.61882/marineeng</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1393</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2015</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>10</volume>
<number>20</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>مطالعه رفتار خوردگی آلومینیوم AA2024-T6 پوشش داده شده به روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی در محیط دریایی </title_fa>
	<title>Investigation on Aluminum AA2024-T6’s Corrosion Behavior Coated by Plasma Electrolytic Oxidation in Maritime Media</title>
	<subject_fa>سازه کشتی</subject_fa>
	<subject>Ship Structure</subject>
	<content_type_fa>مقاله پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research Paper</content_type>
	<abstract_fa>
در این مطالعه روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی برای تولید لایه سرامیکی بر روی سطح آلیاژ آلومینیومی T6-AA2024 مورد استفاده قرار گرفت و اثر زمان پوشش‎دهی بر رفتار خوردگی الکتروشیمیایی، سختی، مورفولوژی پوشش و ساختار فاز مطالعه شد. آلیاژ با ولتاژ ثابت 550 ولت در زمان‎های 1، 3، 5 و 7 دقیقه و محلول g/l 30 سدیم سیلیکات پوشش داده شد. مورفولوژی سطح پوشش توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مطالعه شد و رفتار خوردگی الکتروشیمیایی توسط آزمون‎های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف امپدانس الکتروشیمیایی در محلول سدیم کلرید 5/3 درصد وزنی مورد بررسی قرار گرفت. فازهایی که در هنگام فرایند پوشش‎دهی تولید شدند توسط آزمون تفرق اشعه ایکس مورد برسی قرار گفت و سختی پوشش توسط آزمون ریزسختی سنجی مطالعه شد. نتایج نشان داد با افزایش زمان پوشش‎دهی میزان سختی نیز افزایش میابد اما نمونه پوشش داده شده در 5 دقیقه به دلیل نشان دادن بهترین مورفولوژی سطح دارای بیشترین مقاومت به خوردگی می باشد.
</abstract_fa>
	<abstract>In this study, Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) technique was used for generating ceramic layer on the surface of aluminum alloy AA2024-T6 and the effect of coating time on the electrochemical corrosion behavior, micro-hardness, morphology of coating, and the phase structure was studied. The alloy was coated in 1, 3, 5 and 7 minutes at a constant electrical potential 550 V in a sodium silicate solution 30 g/l. Coating surface morphology was studied by Scanning Electron Microscopy (SEM) and the electrochemical corrosion behavior was investigated by potentiodynamic and Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) tests in 3.5 %wt. NaCl solution. Phases that generated during coating process were studied by X-Ray Diffraction (XRD) and hardness of coating was investigated by micro-hardness test. The results revealed that, as the coating time increases, the hardness value increases too. But, since the sample coated for 5 minutes exhibit the best morphology, it has shown the maximum corrosion resistance. </abstract>
	<keyword_fa>آلومینیوم, اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی , پوشش سرامیکی , خوردگی در محیط دریایی</keyword_fa>
	<keyword>Aluminum, Plasma electroytic oxidation, Ceramic coating, Maritime corrosion</keyword>
	<start_page>51</start_page>
	<end_page>59</end_page>
	<web_url>http://marine-eng.ir/browse.php?a_code=A-10-414-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Saleh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>صالح</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>reza.saleh1367@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846001750</code>
	<orcid>10031947532846001750</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Metals, Institute of Science and High Technology and Environmental Sciences; Graduate University of Advanced Technology, Kerman</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته، کرمان</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mostafa</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Alizadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مصطفی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>علیزاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mostafa_alizadeh56@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846001749</code>
	<orcid>10031947532846001749</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Metals, Institute of Science and High Technology and Environmental Sciences; Graduate University of Advanced Technology, Kerman</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته، کرمان</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Sajjad</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Bordbar</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سجاد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بردبار</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>bordbar.sajjad@gmail.com </email>
	<code>10031947532846001751</code>
	<orcid>10031947532846001751</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Metals, Institute of Science and High Technology and Environmental Sciences; Graduate University of Advanced Technology, Kerman</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته، کرمان</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
